高加速寿命試験器の基本原理

　　高加速寿命試験 (停止) チャンバーは、製品設計とプロセスの欠陥を迅速に特定するために設計された高度なストレス試験装置です。 HALTチャンバーは、従来の作業環境を模擬した従来の環境試験装置とは異なり、-ストレス試験の原則では、製品定格動作パラメータをはるかに超える極端な温度、振動、および総合的なストレスを製品に加えます。その中心的な目標は、潜在的な障害と弱いリンクを最短時間で明らかにし、設計の最適化を導き、製品の堅牢性を向上させることです。

　　HALTチャンバーには複数の機能が統合されています。-ウルトラを含む寸法応力シミュレーション機能-温度サイクルが速く、温度が高い-強度のランダムな振動。液体窒素急速冷却システムを搭載し、-電力加熱装置では70℃を超える温度変化率を実現°毎分C、 -100°Cと200°C.一方、構築された-6で-学位-の-フリーダム振動システムは最大 50gRMS のランダムな振動応力を生成でき、実際の輸送および操作における製品の複雑な振動影響をシミュレートします。温度と振動応力が重なると、潜在的な欠陥の故障プロセスが大幅に加速されます。

　　テストプロセスは次のステップに従う-によって-段階的なストレス増加メカニズム。エンジニアは、製品の故障が発生するまで温度差や振動強度などの応力レベルを徐々に上げ、故障モードごとに根本​​原因分析を実施します。数週間または数か月かかる従来の寿命試験と比較して、HALT 試験では信頼性検証を完了するのに 3 ～ 5 日しかかかりません。この効率的な加速テスト モードにより、製品の研究開発サイクルが大幅に短縮され、テスト コストが削減され、企業が高品質の製品を迅速に発売できるようになります。-信頼性の高い製品が市場の優位性を占めます。