Ця машина в основному використовується для змішування та внутрішнього змішування гуми, пластмас і хімічної сировини, а також підходить для змішування різних високоякісних матеріалів.- і низький-в'язкість матеріалів. Він має точний контроль температури, рівномірну дисперсію та просту практичну конструкцію, що робить його ідеальним для дослідження та розробки рецептур у лабораторіях.
Структура внутрішнього ротора змішувача
◆ Ротор складається з довгих ребер, коротких ребер, корпуса ротора та каналів циркуляції охолоджувальної води в роторі’через-отвір. Одне довге ребро і одне коротке ребро ротора утворюють набір ребер; два набори ребер рівномірно розподілені на корпусі ротора і простягаються у вигляді гвинтової форми від кінців ротора до його центру. Початковий край довгого ребра не з’єднаний з кінцем ротора, тоді як початковий край короткого ребра з’єднаний з кінцем ротора. Ротаційні канали охолодження врізані в стінки ротора’через-порожнистої порожнини і вздовж хребтів. В результаті осьові сили врівноважуються під час роботи, мінімізується виділення тепла, відбувається ретельне змішування, прискорюється розподіл вулканізаційної системи, підвищується коефіцієнт наповнення, а охолодження є високоефективним. Таким чином, якість змішаної гуми та ефективність процесу змішування покращуються.
Конструктивні особливості та функції лопатей ротора
◆ З точки зору дизайну та конструкції, це один із найбільш ідеальних роторів для внутрішніх змішувачів, які використовуються в гумо- та пластмасовій промисловості.
Виробничий процес і матеріали для роторів внутрішнього змішувача
◆ Процес виготовлення лопаті ротора: обробка з ЧПУ з імпортного сплаву—висока-точне полірування—науглерожування—тверде хромування. Це забезпечує зносостійкість і довговічність.
◆ Матеріал: вал ротора оброблений азотуванням (38CrMoALA) до твердості HV950–1050, з глибиною обробки 0,6–0,75 мм і клас крихкості не вище 11. Це забезпечує високу твердість, високе навантаження-несуча здатність, сильний крутний момент, цілісність валу та плавна робота.
