Ezt a gépet elsősorban gumi, műanyag és vegyi alapanyagok keverésére és belső keverésére használják, valamint alkalmas különféle magas szintű keverésre is.- és alacsony-viszkozitású anyagok. Pontos hőmérséklet-szabályozással, egyenletes diszperzióval és egyszerű, praktikus kialakítással rendelkezik, így ideális laboratóriumi készítmény-kutatáshoz és -fejlesztéshez.
A belső keverőrotor felépítése
◆ A rotor hosszú bordákból, rövid bordákból, a rotortestből és a rotoron belüli keringető hűtővíz csatornákból áll’s keresztül-lyuk. A forgórész egy hosszú bordája és egy rövid bordája bordakészletet alkot; két bordakészlet egyenletesen oszlik el a forgórész testén, és spirálisannyúlnak ki a rotor végeitől a közepe felé. A hosszú borda kezdőélenem kapcsolódik a forgórész végéhez, míg a rövid borda kezdőéle a rotor végéhez kapcsolódik. A rotor falaiba forgó hűtőcsatornák vannak bedolgozva’s keresztül-üreges üreg és a gerincek mentén. Ennek eredményeként az axiális erők működés közben kiegyenlítődnek, a hőtermelés minimális, a keverés alapos, a vulkanizálórendszer eloszlása felgyorsul, a töltési tényező megnő, a hűtés pedig rendkívül hatékony. Ennek következtében javul a kevert gumi minősége és a keverési folyamat hatékonysága.
A rotorlapátok tervezési jellemzői és funkciói
◆ Kivitelét és szerkezetét tekintve ez az egyik legideálisabb rotor a gumi- és műanyagiparban használt belső keverőkhöz.
Gyártási folyamat és anyagok belső keverőrotorokhoz
◆ Rotorlapát gyártási folyamat: Importált ötvözet CNC megmunkálás—magas-precíziós polírozás—karburálás—kemény krómozás. Ez biztosítja a kopásállóságot és a tartósságot.
◆ Anyag: A forgórész tengelyenitridálással van kezelve (38CrMoALA) HV950 keménységig–1050, 0,6 kezelési mélységgel–0,75 mm és a ridegségi osztály legfeljebb 11. Ez biztosítja anagy keménységet és anagy terhelést-teherbírás, erősnyomaték, tengelyintegritás és sima működés.
