Denne maskine bruges primært til blanding og intern blanding af gummi, plast og kemiske råmaterialer og er også velegnet til blanding af forskellige høje- og lav-viskositetsmaterialer. Den har præcis temperaturkontrol, ensartet spredning og et enkelt, praktisk design, hvilket gør det ideelt til formuleringsforskning og -udvikling i laboratorier.
Struktur af en intern mixerrotor
◆ Rotoren består af lange ribber, korte ribber, rotorkroppen og cirkulationskølevandskanaler inde i rotoren’er igennem-hul. En lang ribbe og en kort ribbe på rotoren danner et sæt ribber; to sæt ribber er jævnt fordelt på rotorkroppen og strækker sig i et spiralformet mønster fra rotorens ender mod dens centrum. Startkanten af den lange ribbe er ikke forbundet med enden af rotoren, mens startkanten af den korte ribbe er forbundet med enden af rotoren. Roterende kølekanaler bearbejdes ind i rotorens vægge’er igennem-hule hulrum og langs kammene. Som et resultat afbalanceres aksiale kræfter under drift, varmeudvikling minimeres, blanding er grundig, fordelingen af vulkaniseringssystemet accelereres, fyldningskoefficienten øges, og afkøling er yderst effektiv. Som følge heraf forbedres kvaliteten af det blandede gummi og effektiviteten af blandingsprocessen.
Designegenskaber og funktioner af rotorbladene
◆ Med hensyn til design og struktur er dette en af de mest ideelle rotorer til interne blandere, der anvendes i gummi- og plastindustrien.
Fremstillingsproces og materialer til interne blanderrotorer
◆ Fremstillingsproces for rotorblade: CNC-bearbejdning af importeret legering—høj-præcisionspolering—karburering—hård forkromning. Dette sikrer slidstyrke og holdbarhed.
◆ Materiale: Rotorakslen er behandlet mednitrering (38CrMoALA) til en hårdhed på HV950–1050, med en behandlingsdybde på 0,6–0,75 mm og en skørhedsgrad på ikke mere end Grade 11. Dette sikrer høj hårdhed, høj belastning-bæreevne, stærkt drejningsmoment, akselintegritet og jævn drift.
