Tento stroj se primárně používá pro míchání a vnitřní míchání pryže, plastů a chemických surovin a je také vhodný pro míchání různých vysokých- anízké-viskozitní materiály. Vyznačuje se přesnou regulací teploty, rovnoměrným rozptylem a jednoduchým praktickým designem, díky čemuž je ideální pro výzkum a vývoj formulací v laboratořích.
Struktura rotoru vnitřního směšovače
◆ Rotor se skládá z dlouhých žeber, krátkých žeber, tělesa rotoru a kanálů cirkulující chladicí vody uvnitř rotoru’je přes-díra. Jedno dlouhé žebro a jedno krátké žebro rotoru tvoří sadu žeber; dvě sady žeber jsou rovnoměrně rozmístěnyna tělese rotoru a probíhají ve spirálovém vzoru od konců rotoru směrem k jeho středu. Startovací hrana dlouhého žebranení spojena s koncem rotoru, zatímco startovací hrana krátkého žebra je spojena s koncem rotoru. Rotační chladicí kanály jsou zapracovány do stěn rotoru’je přes-duté dutiny a podél hřebenů. Díky tomu jsou axiální síly během provozu vyrovnány, vývin tepla je minimalizován, promíchávání je důkladné, distribuce vulkanizačního systému je zrychlena, koeficient plnění se zvyšuje a chlazení je vysoce účinné. V důsledku toho se zlepšuje kvalita směsného kaučuku a účinnost procesu míchání.
Konstrukční vlastnosti a funkce rotorových lopatek
◆ Z hlediska designu a konstrukce se jedná o jeden znejideálnějších rotorů pro vnitřní míchačky používané v gumárenském a plastikářském průmyslu.
Výrobní proces a materiály pro rotory s vnitřním směšovačem
◆ Proces výroby rotorových lopatek: CNC obrábění importovaných slitin—vysoká-přesné leštění—nauhličování—tvrdého chromování. To zajišťuje odolnost proti opotřebení a trvanlivost.
◆ Materiál: Hřídel rotoru je ošetřenanitridací (38CrMoALA)na tvrdost HV950–1050, s hloubkou ošetření 0,6–0,75 mm a hodnocení křehkostine vyššínež stupeň 11. To zajišťuje vysokou tvrdost, vysoké zatížení-nosnost, silný točivý moment, integrita hřídele a hladký provoz.
